3D 列印產業如何連結ESG、導入智慧製造並邁向綠色製造？在今年 1/18 登場的成果發表會上，極印製造與谷林運算攜手合作，清楚展示3D 列印導入智慧製造後的顯著成果。
極印製造擁有承接上百項產品設計專案的豐富經驗，結合工業級3D列印設備的優勢，其成果涵括了各式產品設計製作到汽車內裝設計製作都有，極印製造的創辦人何駿宏分享「3D 列印的優勢在於不需開模、不必承擔庫存、適合多樣化生產。」與傳統開模相比，3D 列印省去昂貴費時的開模、測試，能快速打印出產品，使開發時間從數月縮短至 2 天；其生產過程中的碳排量也遠低於傳統開模，非常適合用於產品開發階段的測試打樣、protoptype製作以及小批量產。
3D 列印可製作範圍廣，結合表面處理後亦能呈現如金屬、木質、石材等多樣質感，將客戶心中的想像化為真實。
「3D 列印的印製時間會依設計而有所不同，因此很難去掌握製程時間，這類型的製程非常適合智慧製造。」谷林運算創辦人馮輝譯接著補充，「透過數據監測，產品製作完成立即通知，能提升整體工作效率。另外環境溫溼度是影響產品品質的重要因素，透過即時監控保持廠房溫濕度均衡，維持住產品優良品質。」在本次合作部分，將生產製程、原料品質、環境溫溼度全面監控，並以科技化戰情室即時呈現精準數據，幫助提升生產效率及品質、顯著減少原料耗損量，實現 3D 列印生產製程智慧化。
谷林運算的企業雲端戰情室即時可視化機台數據，以專業技術與科技感介面體現智慧製造的價值。
本次活動一大亮點是由AIOTA亞洲物聯網聯盟執行長李國憲主持的沙龍對談。於此環節中，兩位創辦人共同分享了導入智慧製造後的成果，「隨著 ESG 意識抬頭，本次導入的碳盤查技術非常關鍵，將設備耗電數據全面監控並紀錄，有助於未來碳足跡分析，依據數據制定減碳計畫。」碳盤查是減碳第一步，有助於 3D 列印製程打造高效又減碳的生產流程。
AIOTA執行長李國憲、極印製造創辦人何駿宏、谷林運算創辦人馮輝譯(左至右)透過沙龍對談進一步討論本次合作成果。
活動最後階段為場域導覽，讓參與者有機會實地參觀 3D 列印成果展示區和智慧工廠系統。現場展示了最新的3D列印智慧製造解決方案，並讓參與者近距離了解這些技術的實際運作方式，以及它們如何幫助我們改變製造業的未來！
本次活動不僅讓所有的參與者有機會對智慧製造有更深入的認識，也以實際的成果證明了智慧製造並非空中樓閣，而是真的能為現有製程帶來優異的改善效益。
期許未來智慧製造能深入各式各樣的產業中，與台灣產業一起邁進智慧新紀元！
