一切從工業4.0開始萌芽
自從德國在2013年提出工業4.0在後，各國業者無不以打通從產線到工廠、工廠到供應鏈的智慧製造為目標。6年後的現在，許多國際業者已有成效：西門子轉型為工業自動化解決方案商、Bosch打造汽車數位供應鏈、P&G建立端到端（End to End）的智慧工廠、富士通提供智慧工廠解決方案…。這股從歐洲擴散的轉型浪潮也吹到台灣，電子五哥之一的緯創啟動轉型後，成立數位轉型辦公室，在智慧製造上也有所成果，值得國內製造業者參考。
工業4.0是所有智慧製造的源頭。資料來源：WEF
獲選為世界經濟論壇燈塔工廠
2018年，國際機構世界經濟論壇（World Economic Forum，WEF）與麥肯錫顧問公司推出「全球燈塔工廠」（Global Lighthouse）評選，標的為從全球1,000多家業者中遴選出15家符合工業4.0先進製造技術應用方面具有成效的標竿案例，挑選嚴格程度可見一班。
緯創位於昆山的燈塔工廠。資料來源：聯合新聞網
身為全球各大筆電與伺服器品牌的知名代工廠，緯創昆山廠（非先前出售之廠區）以AIoT、工業物聯網、數據平台等技術建立資料驅動的智慧工廠，並善用自動化在產線與供應商管理等環節提高資產運作效率，透過有效的人機協作，該廠降低生產成本26%，同時減少能耗49%。公司積極推對內部營運優化，先是整合老師傅的domain-knowhow與對營運技術（OT）的了解，將資料通通數位化，再用AI對良率進行改善，同時降低電子製造業勞力密集的問題。
緯穎科技全面打造數位供應鏈
雲端爆發式的成長帶動對資料中心與伺服器的龐大需求，緯創旗下子公司緯穎科技的版圖橫跨歐、美、亞三大洲，產品應用在全球超過 300 個資料中心。由於當前全球供應鏈從長鏈轉變為短鏈，生產方式也越趨於區域化，大量訂單排程與需求預測變得相當棘手，這已經不是工廠層級的問題，而是供應鏈必須資訊透明。
緯穎在打造數位供應鏈時分為三大步驟，第一，公司先打造一個整合來自採購、生產、測試、包裝、出貨等階段的數據平台，整合從採購到生產端的數據，提供產品溯源；爾後，以產品溯源資料提供給研發端進行往後產品設計參考，同時可在產線上測試製程前置時間；最後，建立各種AI分析模型，往數位供應鏈邁進。
緯謙科技將帶動中小企業數位轉型
轉型的寶貴經驗再搭在軟體做成解決方案後，即能達到真正數位轉型-提供第二金流或商業模式的階段，緯謙科技就是在這樣背景下誕生的。憑心而言，台灣中小製造業轉型時常遇到沒有轉型方向、不知道使用何種科技，以及技術負債太高的瓶頸，緯謙為雲端服務提供商，透過智慧製造雲端服務，協助業者改善工廠設備動用率，以及瑕疵檢測等功能。
緯謙製造業解決方案。資料來源：緯謙科技
事實上，像緯創這樣規模公司能帶動全集團轉型，甚至成立新解決方案公司實屬不易。除過去豐富製程經驗外，還必須加上供應鏈夥伴信任、管理階層由上而下的推動，以及全企業具備創新DNA都是關鍵要素。當然，公司也看到中小製造業數轉的痛點，並準備整合相關解決方案，踏入全新的智慧製造服務市場。
