韌性優先將為業者優先佈局方向
近來供應鏈韌性為業界常討論之議題。所謂的「韌性」，指的是一個系統中面對外部干擾時吸收、調適，以及恢復自身的能力。若對照在產業上，產業韌性為減少外部衝擊並積極適應變動，其範疇可從供應鏈網絡來看，包含從上游備料到下游客戶端，企業在研發、生產、行銷、物流等一系列價值流程。
圖、台灣廠商透過調整製造中心強化韌性／資料來源：聯合報
根據麥肯錫的調查，國際供應鏈組成最複雜的業種為汽車製造、半導體、航太與電子製造，原因在於這些產業擁有大量不同位階（tier）的供應商，環境變動容易造成斷鏈現象。疫情後的製造業發生大幅轉變，從過去以「效率掛帥」的營運目標逐漸轉為「韌性優先」，全球供應鏈將面臨重組趨勢，並朝區域化、在地化、分散化的方向發展，在科技進步下，過往勞力密集、豐沛土地的優勢逐漸消失，取而代之的是人機協作，製造業者正加速打造韌性供應鏈。
圖、供應鏈韌性新模式／資料來源：經理人
多方向調整與壓力測試為生存關鍵
如何打造？面對原物料價格上漲、貨櫃供不應求造成運費上漲與零件短缺導致成本上漲的問題，多家顧問機構與國際組織指出，業者可從物料供應穩定性、敏捷生產、分散生產基地、新材料設計與財務管理面向著手，整理如下表。
| 供應鏈穩定性 |
避免集中過多或過少供應鏈夥伴 |
| 敏捷生產 |
導入資料分析、IoT、雲端服務、敏捷透明的供應鏈；預測消費者需求及市場變化，降低庫存與提升物料預測能力 |
| 分散生產基地 |
聚焦於建立中國大陸以外第二生產基地、母國成為營運中樞，快速配置物流與生產彈性 |
| 新材料設計 |
開發新材料，避免關鍵物料掌握於他廠手中 |
| 財務管理 |
衡量環境風險、政治與政策風險、物流風險對財務狀況造成之影響 |
表、業者提高供應鏈韌性可行面向／資料來源：各研究機構
在當前全球經濟環境的未知風險下，製造業勢必遭遇更嚴峻挑戰，定期的壓力測試必不可少，在壓力測試中，時間是最關鍵的要素。第一種為恢復時間長短，例如某供應商、配送中心或者運輸樞紐中斷後，該條供應鏈完全恢復功能所需的時間；第二種為存活時間，為供應鏈斷鏈後能維持供需平衡的時間。定期的壓力測試有助於業者部署預先解決方案，以應對後疫情下更嚴峻的環境風險。
